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华体会综合体育登录:燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计

发布时间:2022-09-03 10:44:18 来源:华体会体育官网 作者:华体会官网入口app

  1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算。 2.净化系统设计方案的分析确定。3.除尘器的比较和选择:确定除尘器类型、型号及规格,并确定其主要运行参数。4.管网布置及计算:确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。5.风机及电机的选择设计:根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。

  在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率,设备用费等各项技术经济条件。通过计算,根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。

  布袋除尘器是锅炉配套的烟气处理设备之一,是把粉尘从烟气中分离出来的设备。在选购的时候我们要充分了解各种布袋除尘器的技术和性能,并且根据锅炉烟尘的性质,来选择合适的布袋除尘器。在选购锅炉布袋除尘器时应注意哪些问题?

  首先必须了解各种布袋除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况,如锅炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素,选择合适的布袋除尘器。

  1、锅炉排烟的含尘浓度:首先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度,计算出布袋除尘器应具有的除尘效率,然后选择合适的布袋除尘器的形式和级数。要想控制烟尘排放的初始浓度以保证除尘效率,与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

  2、锅炉的烟气量:各种布袋除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量,除尘器在这种除尘烟气量工作下使用,可保证除尘器的运行处在最佳的运行工况。但是当实际的负荷发生变化时,除尘器的效率也会随着变化。在工业锅炉中,烟气量的变化是很大的,锅炉高负荷工作时,排放的烟尘量就会增加;低负荷工作时,排出的烟尘量就会减少,因此,在选择除尘器时,应考虑烟气量及变化的因素。

  3、锅炉烟尘的分散度:锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的,烟尘的粒径范围一般在3-500um。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器,对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10um以上占大部分时,选择离心式除尘器则除尘效率较高;烟尘的粒径在几微米以下时,选择湿式除尘器除尘效率较高。

  被捕集烟尘的性质直接影响除尘器的性能,尤其是烟尘的粒度分布,对除尘器性能的影响更大。因此,一般首先根据粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异。而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此,只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。此外,还必须全面了解粉尘的其它性质,例如,对于洗涤式除尘器,粉尘的润湿性应为首先考虑的因素;对于电除尘器,则应考虑粉尘的电阻率,通常应在适用的范围内;对于黏附性强的粉尘,不宜采用袋式除尘器。

  锅炉排烟的含尘浓度,也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的除尘器对被处理气体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较高效率运行的理想含尘浓度与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。

  由于锅炉烟气除了含有烟尘外,还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体,因此要考虑设备的防腐问题。所以在选择锅炉除尘器时,必须进行综合的分析,不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题,还应该根据生产工艺的特点,制定合理的维护和保养除尘器体制,认真的执行,才能够保证除尘器长期的正常运行。

  实际上锅炉除尘器做隔热保温是以便锅炉除尘器可以长期性高效率的一切正常运作。在全部锅炉除尘系统中,除灰管路和全套机器设备必须做隔热保温,它的目地是为了避免除尘设备内部的烟尘冷疑、冷凝水导致原材料的浸蚀及其颗粒料结团危害颗粒料运输,另一方面,具有的隔热

  保温和隔音性功效,能防止除尘设备对外部自然环境的危害和影响。因此,除尘设备的管路和机器设备必须开展隔热保温工作中,对于隔热保温的水平,关键在于烟尘的温度和成分,管路和机器设备的制作原材料,也有外部自然环境对除尘设备的限定标准。

  传热系数是考量原材料或工艺品隔热保温特性的关键标示,它与隔热层薄厚及热损害均正比关联。传热系数是采用经济发展保温隔热材料的2个要素之一。能用原材料传热系数乘于企业总面积价钱,其乘值越低经济发展,即企业传热系数的价格便宜就越好。

  保温隔热材料相对密度越低越好,其传热系数值亦越小。但对化学纤维类保温隔热材料,应挑选出色相对密度。

  能承担保温隔热材料的重量、能承担轻度的敲击或碰撞、承担本地风大的负载、承担风雪的负载、一般采用骄纵大的,延展性好原材料或耐久性好的。

  加锅炉除尘器采用保温隔热材料,要按照国家行业标准、国家标准、采用合适温度的保温隔热材料。

  在有易燃气体或发生爆炸烟尘的工程项目中常应用的保温隔热材料应是非点燃原材料。

  锅炉除尘系统软件或除灰的周边地区有易燃易爆物品的危险品,就务必对加锅炉除尘器的机器设备和管路开展隔热保温对策,当除灰管路在高温的自然环境中安装的情况下,假如必须对除灰房间内的温度限定的情况下,它是房间内要开展隔热保温和隔热保温的对策。

  1、合理设计过滤速度,过滤速度为0.58-0.83m/min,设备阻力≤1200Pa;锅炉布袋除尘器采用下进风口预收集含尘气体,除尘器的密封材料均为材料,避免含尘气体直接冲洗布袋,降低含尘气体粉尘浓度;延长滤袋和脉冲电磁阀的使用寿命。

  2、滤料采用FMS覆膜滤料,可以保证出口烟气颗粒物浓度达到30mg/Nm3以下,滤料覆膜后可以在设备工作初期省略预喷涂工艺,保证在设备运行初期排放颗粒物浓度也达到0mg/Nm3以下。同时覆膜后也可避免粉尘颗粒进入滤料内部引起阻力增大、清灰困难;

  3、设计合理的灰斗导流技术并优化了风道的流速,进风道烟气流速控制在8m/s以下,解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象;我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。含尘气体由中部进风口通过分风管道进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命,防止二次扬尘;

  4、设计了特殊大容量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型))气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用;清灰吹灰管采用延长式,使脉冲电磁阀远离温度高烟气,滤袋采用滤袋,烟气温度小于250℃,避免了脉冲电磁阀阀瓣的温度高损坏。

  5、电磁脉冲阀采用优质产品,选用1.5#寸直角式脉冲阀,阀门阻力低,出气量大,其易损件膜片的使用寿命大于100万次以上;

  6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋;采用上袋拉法和清灰定时控制系统,根据设定的时间,每排过滤袋每隔一个清灰周期轮流清洗。换袋时打开顶盖门,框架抽出后即可换袋,提高了换袋操作条件。

  7、对袋笼的制造有严格的要求,外表面采用有机硅喷涂,抗腐蚀效果好,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高20%左右;袋式除尘器采用的新型的滤袋框架为圆形,滤袋开口采用弹性胀环,密封性能好,牢固稳定;减少了滤袋与框架之间的摩擦,延长了滤袋的使用寿命,易于卸袋。

  8、根据锅炉的特点,经过优化,过滤风速采用0.58(70%负荷)-0.83m/min,设备阻力小。

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